Разобразивая индустрия AM вызывает растущие требования к качеству порошков сырья. Распределение, форма и чистота порошка частиц напрямую влияют на точность, механические свойства и качество поверхности готовых 3D -печатных продуктов. Среди различных оборудования для обработки порошкоУльтразвуковой вибрирующий экран, с его уникальными преимуществами, является мощным инструментом для достижения эффективной и точной классификации в этой отрасли.
Кореальная техникасобрал некоторую информацию для вашей ссылки.
I. Основные проблемы аддитивного производства при скрининге порошка
1. Легкая засорение экрана:Прекрасные порошки легко забивают сетки экрана, значительно снижая эффективность скрининга и требующие частых простоя машины для очистки, влияя на непрерывность производства.
2. Низкая точность скрининга:Традиционные методы вибрации изо всех сил пытаются разрушить электростатическую агломерацию и силы Ван -дер -Ваальса в порошках, что приводит к приемлемым тонким порошкам, испытывающим трудности, проходящие через экран, и неприемлемые агломераты/грубые порошки, легко загрязняющие готовый продукт, влияя на согласованность пакетов.
3. Низкая эффективность:Для отступления экранов часто необходимо увеличение интенсивности вибрации или использование вспомогательных устройств, таких как отскакивающие шарики, но это может легко привести к вторичному разрыву порошка и повреждению экрана, в то же время замедляя скорости экрана.
4. Гигиена и безопасность:Металлические порошки представляют риск взрыва, и энергичная вибрация может легко генерировать пыль, угрожая рабочей среде и безопасности персонала. Кроме того, Cross - загрязнение медицинских и аэрокосмических материалов - класса должна быть строго избегать.
II Преимущества для аддитивного производства
1. почти нулевой засорение:Ультразвуковая высокая - частота micro - Вибрация сохраняет порошки постоянно активными, что делает их менее вероятной прилипания к проводам экрана. Это обеспечивает беспрепятственную сетку экрана, что делает ее особенно подходящей для тонких порошков, склонных к засолу.
2. Отличная точность скрининга:Эффективно разбивает мягкие агломераты, позволяя плавно проходить квалифицированные порошки проходить через экран. Строго управление верхним пределом PSD обеспечивает весьма последовательное распределение частиц по размерам для каждой партии порошка, гарантируя качество печати от источника.
3. Чрезвычайно высокая эффективность скрининга:По сравнению с традиционными вибрирующими экранами эффективность в 1-10 раз выше, значительно сокращает производственные циклы и увеличивая производственные мощности.
4. Улучшенная рабочая среда:Эффективный скрининг достигается без необходимости сильной механической вибрации, что приводит к более плавной работе оборудования и меньшему количеству пыли, снижению рисков взрыва и опасности для здоровья. Полностью закрытая конструкция далее позволяет пыль - бесплатную работу.
5. защищает свойства порошка:Нежный высокий - частотная вибрация предотвращает тяжелый механический шок, который может вызвать вторичное дробление или морфологическое повреждение порошка, сохраняя исходные свойства порошка.
6. Расширенный срок службы экрана:Устраняет необходимость принудительной очистки из -за засорения экрана, снижает износ на экране вспомогательными устройствами, такими как отскакивающие шарики, и значительно продлевает срок службы дорогих точных экранов.
Iii. Ключевые точки применения в процессе производства аддитивного
Ультразвуковые вибрирующие экраны используются на нескольких этапах аддитивного производства:
1. Стадия подготовки сырья - Свежий порошок скрининг:Покупка необработанных металлических или полимерных порошков точно оценивается для удаления грубых частиц, посторонних веществ и агломератов, образованных во время транспортировки, гарантируя, что порошок соответствует стандартам перед использованием.
2. Восстановление и повторное использование порошка:Это самый ценный сценарий применения для ультразвуковых вибрирующих экранов. В технологии слияния порошкового слоя (PBF) нелидифицированная «порошок с обнаружением» после печати может быть переработана для снижения затрат. Однако переработанный порошок может содержать спутники, частично спеченные агломерированные частицы или оксидные слои. Ультразвуковые вибрирующие экраны могут эффективно отделить эти неквалифицированные частицы, гарантируя, что распределение потока и распределение частиц переработанного порошка близко к распределению свежего порошка, что обеспечивает постоянные характеристики в перепечатанных продуктах и значительно снижает затраты на материал.
3. post - этап обработки:Несоответствующий порошок, оставшийся на завершенных деталях, восстанавливается и экранируется.
Coreal Machinery стремится обеспечить высокое - качественное скрининг оборудования и отраслевые решения.