Во время высокого - точного скрининга материал блокировка экрана является наиболее распространенной и сложной проблемой. Блокировка может привести к резкому снижению эффективности экранирования, снижению мощности, нестабильному качеству продукции и даже чащему времени простоя машины для очистки, сильно влияя на эффективность производства.
АРотари вибрирующее сито, благодаря своему уникальному дизайну и динамическим принципам, предлагает несколько механизмов для эффективного решения этой проблемы.
Кореальная техникасобрал некоторую информацию для вашей ссылки.
I. Методы профилактики блокировки при скрининге вибрирующего сита вращаются
1. Композитная система очистки экрана:Некоторые вращающиеся вибрационные ситовые системы интегрируют упругие резиновые шарики и ультразвуковые осцилляторы под экраном. Резиновые шарики вибрируют с помощью машины, ударяя по экрану примерно 120 раз в минуту, удаляя поверхностный мусор. Ультразвуковые волны создают микроскопические вибрации на экране, предотвращая прилипшие частицы из -за сил ван -дер -ваальса, обеспечивая двойную защиту и уменьшая блокировку.
2. Оптимизированное распределение материалов:Вибрирующее сито вращается использует эксцентрические веса на верхних и нижних концах вертикального вибрирующего двигателя, чтобы преобразовать вращательное движение в комбинацию горизонтальных, вертикальных и наклонных движений. Регулировка фазового угла 45 градусов создает путь спиральной диффузии для материала, достигая более 90% использования поверхности экрана. По сравнению с линейными вибрирующими экранами однородность распределения материалов примерно в 2,3 раза выше, а закупорка экрана, вызванная локализованным накоплением, уменьшается на 80%.
3. Улучшенная структура экрана:Некоторые вращающиеся вибрационные ситовые системы включают полость в экране и включают прыгающие шарики. Полога представляет собой полый, закрытый полигональный цилиндр с минимальным зазором между отскакивающими шариками и сторонами. Когда сетка экрана вибрирует, отскакивающие шарики отскакивают внутри полости на более высокой частоте, чем частота вибрации оборудования, эффективно вытесняя частицы вблизи точки разделения в ситовой сетке вблизи полости, что предотвращает блокировку экрана.
4. Используйте запечатанную сетку:Вибрирующее сито вращается, использует мать - и - Структура детской сетки, закрепленную специальными зажимами колец. Это уплотнение создает зазор менее 0,1 мм, предотвращая просачивание материала в промежуток кадра и образование закаленных агрегатов, которые могут вызвать блокировку экрана. Это уменьшает экраны, вызванные накоплением материала с трех раз в неделю до нуля, а также продлевает срок экрана.
II Как выбрать подходящее вращательное вибрационное сито для High - точности анти - Блокирующего скрининга?
1. Определите характеристики материала:Размер частиц материала, содержание влаги, вязкость, электростатические эффекты, удельный вес и другие факторы образуют основу для выбора анти - блокирующего раствора.
2. Выберите режим вибрации:Стандартный три - размерная вибрация подходит для большинства слегка липких материалов. Если риск блокировки экрана высок, предпочтительна модель, оснащенная отскачивающей шариковой системой.
3. Рассмотрим ультразвуковую систему:Для чрезвычайно мелких материалов, тех, у кого статическое электричество, или те, которые содержат небольшое количество масла или влаги, настоятельно рекомендуется вращающийся вибрирующий сито, оснащенное ультразвуковой системой очистки. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции выше, они полностью устраняют проблемы с блокировкой экрана и предлагают значительную прибыль с точки зрения увеличения производства и качества.
4. Выберите правильный экран:Выберите качественный экран High - с гладкой поверхностью и точным размером пор.
5. Материал оборудования:Если материал является коррозионным или требует пищи или фармацевтического уровня, обязательно выберите нержавеющую сталь SUS304 или 316L.
Coreal Machinery стремится предоставить вам высокое - качественное оборудование для скрининга и отраслевые решения.